很多零部件是需要通过焊接组装而成，焊接过后就会留下焊渣，这些都要进行去除，NAKANISHI高速电主轴 就可以去除这些焊渣，下面松本机电分享一个摩托车散热器去除焊渣的案例。也就是焊接后精加工，NAKANISHI高速电主轴有应用于铝件去毛刺案例。

　　NAKANISHI高速电主轴去除摩托车散热器焊接后产生的毛刺概况：

　　精加工对象：散热器（经过焊接组装的铝件）

　　去除毛刺量大小：看加工工件，量大

　　加工方案：

　　根据毛刺量大选择E4000大功率主轴：NR4040-AQC

　　转速：40000 min-1

　　精度：1μm以内

　　功率：1200W 牛率本

　　搭配机器手 一起去毛刺

　　工具：钢丝刷+钻头夹盘

　　使用NAKANISHI高速电主轴 进行精加工铝件去毛刺的效果

　　1.高速电主轴功率大，可以避免加工不均；

　　2.解放粉尘环境作业的工人；

　　3.NAKANISHI自动换刀主轴NR4040-AQC可以实现长时间连续作业，转速高，精度高，扭矩大。

　　对于焊接后铝件进行精加工，毛刺量大的，用NAKANISHI高速电主轴NR4040-AQC去除，可以达到加工均匀的效果，去除效果好，NAKANISHI高速电主轴 搭配机器人去毛刺的方案已经很成熟了，这个是不同担心的。