紫铜材质塑性高、粘刀特性明显，在精密小件加工中，微小深孔加工一直是行业难点。尤其在津上BO125走心机背轴工位加工0.5mm直径、深度2mm紫铜微孔时，普通主轴转速不足，切削线速度达不到要求，极易出现粘刀、缠屑、断刀，还会造成孔圆度差、内壁毛刺多，尺寸波动大，批量生产良品率难以保障。不少精密零部件厂商通过在背轴加装8万转带法兰高频铣 ，搭配走心机高精度联动，实现1μm以内加工精度，稳定完成紫铜微孔加工，有效解决断刀与孔形不良难题。

     在背轴加装8万转带法兰高频铣 之后，高速旋转带来充足切削线速度，切削过程轻快，减少紫铜粘刀现象。法兰式结构安装便捷，刚性好，同轴度高，振动控制优异，保障加工精度稳定控制在1μm以内。高频铣小巧紧凑，适配BO125背轴狭小安装空间，无需大幅改动机床结构，改造成本可控。高速铣削排屑顺畅，薄切屑快速脱离刃口，避免切屑挤压划伤孔内壁，加工后的微孔圆度好，孔壁光洁度高，有效杜绝断刀问题。

     加工案例：某精密连接器厂家，采用津上BO125走心机，背轴搭载8万转带法兰高频铣加工紫铜导电销，工件要求孔径0.5mm，孔深2mm，尺寸公差±1μm。改造前，使用机床原配主轴钻孔，平均每加工十几件就出现断刀，孔圆度波动大，良品率不足65%。加装高频铣调试完成后，高速切削抑制紫铜粘刀，排屑流畅，连续加工上千件，孔径稳定控制在1μm公差区间，孔形圆整，无内壁划痕，刀具寿命提升3倍以上，单件加工工时缩短，大幅降低刀具损耗与报废成本。