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松本新闻
津上BO205背轴0.3mm微孔加工方案:加装8万转高频铣

       津上BO205作为主流精密走心机,最大加工直径 20mm,广泛用于医疗、电子精密小件加工。但机床原厂背轴最高转速仅有 12000 转,加工 0.3mm 微孔时,切削线速度不足,极易出现钻头崩断、孔位偏斜、圆度不良等问题,成为精密微孔量产的瓶颈。针对该痛点,可在BO205背轴刀座直接加装外径20mm  的8万转高频铣,无需大规模改机,轻松实现 0.3mm 微孔稳定加工。

高频铣

     这款外径 20mm 高频铣,可直接匹配 BO205 背轴刀座安装孔,拆装便捷,不会干涉周边刀位。主轴最高转速可达80000rpm,回转精度控制在 1μm 以内,极低的跳动是微钻加工的核心保障。0.3mm 钨钢钻头刚性极弱,哪怕几微米的跳动都会造成钻头受力不均、快速折断,1μm以内的高精度回转,有效降低径向跳动带来的切削冲击,提升钻头使用寿命。

津上BO205高频铣

      高转速带来合适的切削线速度,实现高速轻切削,减少材料加工硬化,改善微孔排屑难题,孔壁光洁度更好,孔径一致性稳定。设备自带空冷散热结构,适合长时间连续量产,持续加工精度不易漂移。一次装夹,背轴同步完成微孔钻削,搭配走心机主背轴同步加工特性,缩短单件加工周期,提升生产效率。

高频铣BM-320F

      整套方案无需更换整机,依托原有津上BO205设备升级,低成本拓展微孔加工能力,适配不锈钢、钛合金等多种难切削材质,在精密医疗器械、微型传感器零件等行业广泛应用。很多厂家遇到0.3mm及以下微孔加工难题,不用上新设备,背轴加装8万转高频铣 就是高性价比的落地工艺方案,兼顾加工精度与量产稳定性,解决微小孔断刀、尺寸波动等行业常见难题。

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