钻孔加工，选择高速电主轴型号，先要看所加工工件材质，这次介绍的案例是碳素钢S45C进行钻孔加工。碳素钢S45C相当于国内45号钢，材质较硬，所以选用的高速电主轴需要大扭矩、大功率才能达到要求。这次钻孔选用的就是NAKANISHI高速电主轴 中扭矩较大的BMS-4020，输出扭矩高达1N·m。下面松本机电就来介绍一下NAKANISHI高速电主轴BMS-4020应用于碳素钢钻孔，使用的加工方案，及加工效果。

　　碳素钢钻孔，NAKANISHI高速电主轴BMS-4020加工方案内容如下：

　　加工对象：碳素钢S45C

　　加工机器：Sodick制造的MC (MC430L)

　　加工方式：钻孔φ8.0，厚度1mm贯穿，端铣

　　加工方案：

　　使用主轴：NAKANISHI高速电主轴 E4000系列BMS-4020

　　功率：1200W

　　转速：20000转/min

　　主轴跳动精度：1μm以内

加工刀具：

　　φ8.0mm

　　OSG硬质合金钻头AD-2D

　　Nachiφ8.0三刃硬质合金立铣刀

　　GSX30800C-1.5D

　　冷却方式：非水溶性切削油

加工顺序、主轴加工转速及进给速度 ：

　　先使用硬质合金钻头进行钻8mm孔：

　　主轴转速：6000 min-1

　　                150 m/min

　　               0.017 mm/rev

　　进给速度：100 mm/min

　　控制器负荷灯：5负荷灯

　　再使用硬质合金立铣刀进行端铣

　　主轴转速：8000min-1

　　               201m/min

　　               0.125mm/rev

　　进给速度：100 mm/min

　　控制器负荷灯：4负荷灯

　　使用NAKANISHI高速电主轴 进行碳素钢钻孔，从加工工序可以看出，可负载5个负荷灯，说明其扭矩大，是可以钻得动的，且精度高，端铣表面光洁度更高。