产品 案例 我们

松本新闻
PCB板切割后产生毛刺,就用6万转NAKANISHI分板机主轴

       有些PCB分板机切割后产生毛刺,需要进行二次加工,这是什么原因造成呢?因为有些机床主轴转速只达到10000左右的转速,所以使用小刀具,线速跟不上的时候,就会产生毛刺了。选择60000转高转速的分板机主轴 NR-3060S就可以解决这个问题。

分板机切割

分板机主轴切割


  PCB板产生毛刺,再次加工就会浪费时间,降低生产效率,所以现在很多PCB分板机厂家都选择NAKANISHI分板机主轴,有离线式、60000转的NR-3060S,在线式的、自动换刀主轴NR50-5100ATC,转速高达50000转/min,转速都是可调,精度在1um,高转速、高精度切割,切口平整光滑,不会产生毛刺。

NAKANISSHI分板机主轴

NR-3060S分板机主轴

自动换刀主轴NR50-5100ATC

  NAKANISHI分板机主轴 ,已经广泛应用于PCB板行业,且体积小,很适合狭窄空间的分板机,有节省成本的方案,推荐合适的型号。
返回
列表
上一条

车灯打磨抛光需要大扭矩高速电主轴进行加工吗?

下一条

新能源钨钢喷嘴钻孔,数控机床用哪款高速电主轴好?