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松本新闻
汽车零部件狭小位置钢丝刷去毛刺,直角主轴高效方案

       机加工后的汽车零部件,孔位、台阶、内腔转角处很容易残留毛刺。这类细小飞边若清理不到位,不仅影响装配精度,还会划伤密封件,给整车带来隐患。很多常规直 角主轴受结构干涉,很难抵达狭窄转角、侧向凹槽,人工打磨效率低、一致性差,钢丝刷去毛刺的优势难以发挥。

直角主轴

      这款直角主轴,输入转速可达20000转,内置 1:1.5 减速结构,在适配高转速的同时提升输出扭矩,夹持钢丝刷作业稳定有力,刷丝切削力度充足,清理毛刺不易打滑。弯头紧凑小巧的结构,是解决受限工位去毛刺的关键,能够轻松伸入普通主轴无法进入的狭小腔体、侧向死角,专门处理汽车传动、阀体、支架类零件内侧、转角位置残留毛刺。

直角主轴去毛刺

       它一机多用,搭配钢丝刷既可针对内孔、夹缝去除根部毛刺,也可直接打磨工件平面与侧面,修整刀痕、均匀表面质感。装夹简单,适配走心机、机器人、工装台等多种自动化场景,上手便捷,调试周期短。


直角主轴侧铣加工

     相比人工锉刀、普通打磨头,这套方案直角主轴 去毛刺力度可控,减少过切、崩边风险,加工后的边缘顺滑统一,成品良率更高。对于批量生产的汽车金属零部件,兼顾狭小位置清刺与表面精修,有效稳定加工品质,缩减后处理工时,是零部件精加工工序里实用的去毛刺配套方案。
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