在高精度零件加工行业中，首先我们来了解一下，超高速加工技术是指采用超硬材料刀具和磨具，利用能可靠地实现高速运动的高精度、高自动化和高柔性的制造设备，以提高切削速度来达到提高材料切除率、加工精度和加工质量的先进加工技术 。而日本NAKANISHI高速主轴就是那个设备里面主要核心部分，下面松本机电小编为您详细解析。

现在的行业应用表现，医疗零部件、航空零部件等产品加工都在使用超高速、高精度加工，实质上是加装了日本NSK高速主轴，其转速能高达80000转/min,精度0.001mm以内。正是由于其转速高、精度高，才会被广泛应用于精密加工行业中。

高速切削加工目前主要用于汽车工业大批生产、难加工材料、超精密微细切削、复杂曲面加工等不同的领域航空工业是高速加工的主要应用行业，飞机制造通常需切削加工长铝合金零件、薄层腹板件等，直接采用毛坯高速切削加工，可不再采用铆接工艺，从而降低飞机重量。

模具制造是高速加工技术的主要收益者。当采用高转速、高进给、低切削深度的加工方法时，对淬硬钢模具型腔加工可获得较佳的表面质量，可省去后续的电加工和手工研磨等工序。

以上这两种高速切割加工和模具制造都是加装了日本NAKANISHI高速主轴后的受益者，不仅高效，质量也得到了保证，并且减少了工序。