模具行业是经济发展的基础行业之一，现在模具行业都是以自动化生产为主，如何提高模具加工的精度和效率呢？这时日本NAKANISHI高速电主轴就可以体现它的重要作用了，因其转速高，精度高，都能提高模具加工的精度和效率，下面就让松本机电小编详细介绍NAKANISHI高速电主轴对模具加工有什么影响呢？

日本NAKANISHI高速电主轴可装夹在数控车床、CNC、机器人等上面，能够提高机床的转速以及精度，实现高速加工。

加装NAKANISHI高速电主轴后，对模具加工有4大影响体：

1.降低模具加工成本，提高加工速度

相对于传统加工方式，NAKANISHI高速切削采用小直径刀具、小切深、小切宽、快速多次走刀来提高效率。NAKANISHI高速电主轴加工的进给速度一般是传统加工方式的5倍以上；对于精加工，从材料去除速度而言，NSK高速加工比传统加工快4倍以上，大大提高了加工的效率。

2.高速电主轴能减少能源消耗，节约资源

高速加工单位时间内的材料切削率高，零件加工时间短，零件加工所需消耗的能源少。NSK高速主轴的冷却为气冷，降低了传统加工方式冷却液废弃后对环境的破坏，符合现代化高效、低耗、环保的可持续发展要求。

3.减少加工工序，简化模具加工

NAKANISHI高速电主轴转速可达到6万转，高速铣削可以得到非常高的表面质量，减少甚至免除了火花放电及人工抛光程序，极大的简化了模具的加工过程。从而缩短了模具制造周期，降低了模具生产成本。

4.高速电主轴加工使模具修复过程变得更加方便

模具在使用过程中，往往需要多次修复，以延长使用寿命。如果采用NSK高速加工，就可以更快地完成该工作，取得以铣代磨的加工效果，而且，可使用原NC程序，无需重新编程，且能做到精确无误。

日本NAKANISHI高速电主轴对模具行业的4大影响，提高了模具加工的精度和效率，减少了加工工序，缩短模具制造周期。更对模具铣削、钻孔、去毛刺等加工起到更大的作用。