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松本新闻
MZ-3040C高速电主轴:非标设备铜件微小毛刺解决方案

      铜件质地柔软、塑性强,精密切削加工完成后,边缘极易残留细小粘连毛刺。这类微毛刺体积小、韧性高,普通主轴搭配小刀具加工时,跳动偏大带来振动冲击,切削过程容易拉扯铜材,不仅无法干净去除毛刺,还会在工件表面留下刀痕、划痕,甚至造成局部过切,破坏工件尺寸与外观。依靠人工打磨清理,效率低下,加工品质不稳定,批量生产良品率很难把控,成为很多非标自动化产线的痛点。MZ-3040C高速电主轴 凭借其转速高和精度高,可解决问题。

RBZ高速电主轴

       针对精密铜件微小毛刺去除难题,可直接在非标设备上加装 MZ-3040C高速电主轴,配套微型刀具,实现自动化柔性去毛刺作业。这款主轴最高转速可达4万转,回转跳动精度控制在1μm以内,微米级低跳动特性,大幅降低高速切削时的振动。

      高转速搭配小径刀具,切削方式轻快锋利,不是强行撕扯铜材,而是直接切断边缘细微毛刺,从根源减少二次毛刺生成。稳定低跳动,避免刀具抖动刮伤工件表面,加工完成后铜件表面光洁度优秀,工件轮廓完整,不会出现崩边、划痕,稳定满足精密零部件外观与尺寸要求。

MZ-3040C高速电主轴

      MZ-3040C高速电主轴 结构紧凑,体积小巧,安装适配性强,改造现有非标设备门槛低,不需要大规模改动机架、工装结构,缩短产线调试周期。主轴运行稳定,长时间连续作业精度衰减小,适合自动化流水线不间断批量加工。


MZ-3040C高速主轴.

       该方案广泛适用于连接器铜端子、精密铜散热件、铜导电触点等小件产品。自动化去毛刺替代人工,统一加工标准,每件工件的表面效果保持一致,减少返工返修,压缩人工成本,提升整条非标产线的生产效率。在精密铜件加工场景,用高精度高速电主轴搭配小刀具,是兼顾加工品质、稳定性与经济性的可靠方案。
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