注塑生产过程中，受模具间隙、注塑压力波动影响，塑件分型面、孔口位置极易产生0.2mm左右的细小飞边，这类小飞边薄而柔韧，肉眼不易察觉，但装配时会卡滞、刮手，直接影响产品外观与装配精度。传统刚性刀具容易过切划伤塑件本体，人工修边效率低下，品质受工人技术水平影响，批次一致性差，一直是注塑后处理的一大痛点。RBZ-20GD浮动刮刀 凭借轻量化机身、径向轴向双向浮动结构，实现柔性刮除塑料小飞边，很好解决该行业难题。

     RBZ-20GD浮动刮刀整机重量仅0.7kg，机身小巧紧凑，重量轻，可直接搭载小型机械臂使用，对机器人负载要求低，老旧小负载机械手也可适配，设备改造成本低。工具具备径向与轴向双向浮动功能，径向可360°自适应跟随工件轮廓，轴向可吸收高低装夹误差，加工时刮刀不会硬顶工件，自动适配塑件曲面、转角、圆弧等复杂外形，无需极高的机器人轨迹精度，即可紧贴分型线完成刮削作业。刮刀切削灵活，以刮削方式从根部切断 0.2mm小飞边，在去除披锋的同时保护塑件基体，避免出现划痕、崩边、过切等不良现象，去除效果稳定可靠。

      设备调试完成后，利用工具径向、轴向浮动补偿模具带来的产品尺寸偏差，刮刀沿分型轮廓匀速走刀，柔性贴合产品表面，直接刮除0.2mm小飞边，不损伤外壳主体外观。改造后单件加工时间缩短至4秒，飞边清除彻底，无残留细丝飞边，产品良品率提升至98.5%，单条产线可替代3名修边工人，有效降低人工成本，加工品质全程统一，不受人员状态干扰。