在铸造生产中，热砂芯成型后产生的合模飞边、分型线，长期是后处理工序的难点。热砂芯材质偏脆、轮廓异形，单件成型公差不稳定，合模线厚薄、位置波动大。传统人工打磨粉尘大、效率低，成品品质参差不齐；普通刚性主轴搭载机械臂作业，轨迹稍有偏差就容易压力过载，造成砂芯崩角、碎裂，力度不足又会出现合模线残留、清理不干净，报废成本居高不下。将浮动力小RBZ-20浮动主轴 加装于机械臂末端，能够很好解决热砂芯去合模线的痛点，实现稳定自动化修磨。

     RBZ-20 浮动主轴专为砂芯这类易碎工件的轻量修磨场景设计，内置柔性浮动结构，浮动力轻柔可控，可实现 360° 径向与轴向双向补偿，自动抵消机械臂轨迹误差、砂芯装夹偏差以及成型形变带来的公差。加工时刀具可以顺着砂芯曲面自适应贴合，不会硬碰硬冲击工件，以柔和切削力剥离合模线飞边，从根源减少崩边、缺块问题，良品率显著提升。

     整机轻量化设计，自重小，适配中小型、轻型协作机械臂，无需更换重载机型，降低产线改造投入，安装调试便捷。整套自动化方案上线后，可连续循环作业，替代高危粉尘环境下的人工打磨，改善车间作业环境，打磨节拍稳定，批量产品一致性强。