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松本新闻
不锈钢复杂工件多孔铣钻加工方案,RBZ高速电主轴一拖四节约成本

      不锈钢材质韧性高、加工易粘刀,复杂工件上3个小孔的钻孔与铣削复合加工,一直是精密加工行业的难点。传统方案单主轴单控制器配置,若一台设备需要多支主轴同时或轮换作业,就要配套多台驱动控制器,设备投入成本高,也占用更多安装空间。

RBZ一拖四高速主轴

     针对这类不锈钢小孔铣钻场景,我们提供一套多主轴搭配一拖四控制器的改造方案:在非标专用机上,RBZ高速电主轴 就适合,并行加装多支3316A-E11高速电主轴,另配置一支4020-E11高速电主轴,整套系统共用一台一拖四控制器。

     3316A-E11高速电主轴适合微小孔高速钻削,转速高、跳动小,加工不锈钢小孔不易崩刃,保证孔径精度;4020-E11主轴侧重铣削作业,切削能力更强,负责工件轮廓铣削。不同主轴各司其职,分别完成3个小孔钻孔以及周边铣削工序。

RBZ高速电主轴

     依托一拖四控制器,多支主轴可以按需切换调用,无需每支主轴单独配备控制器。加工时根据工序调用对应主轴,完成钻孔工序切换铣削主轴,连续完成不锈钢复杂工件的复合加工。

     这套方案最大优势就是成本优化。如果按传统思路,四支主轴就要配备四台控制器,采购成本会显著增加。一拖四控制器可以驱动多达四支主轴轮换工作,满足一台非标机上多主轴切换使用的需求,在达到工件加工精度、产能要求的前提下,直接省下额外控制器的采购费用,降低非标设备改造成本。

一拖四RBZ高速电主轴

      同时这套方案结构紧凑,方便在非标机有限空间内安装布局。RBZ高速电主轴 切换响应快,兼顾钻孔与铣削两道工序,不锈钢加工不易产生毛刺,孔位一致性稳定。非常适合批量精密不锈钢小件多工序复合加工,在保证加工品质的同时控制设备投入,提升非标设备的性价比。
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